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      不銹鋼管廠家的鋼管生產(chǎn)工藝大致分為兩種冷加工和熱加工，冷加工又分為冷拔和冷軋（指的是不銹鋼無縫管）。冷加工鋼管的特點有：1.改善表面，由于提高了表面光潔度，從而改善耐蝕性。2.進一步提高尺寸的精度，用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外徑精度，還可以改善壁厚的精度。3.可以生產(chǎn)更小直徑和更薄管壁的鋼管。4.冷變形再配合熱處理，可改善；力學性能。5.特殊尺寸，特殊斷面（圓形除外）均可生產(chǎn)。

        目前浙江不銹鋼管廠家的鋼管加工工藝絕大部分均為冷加工。小口徑的鋼管大部分采用冷拔工藝，大口徑鋼管由于大口徑的冷軋設備昂貴，則大多數(shù)采用冷拔工藝。鋼管加工具體工藝如下：首先將不銹鋼鋼錠鍛制成圓鋼，檢驗合格后，根據(jù)所需要生產(chǎn)鋼管的規(guī)格，對圓鋼進行切割。在對圓鋼進行定心后，進行剝皮處理，然后在加熱，根據(jù)鋼管需要的規(guī)格進行穿孔，檢驗合格后就生產(chǎn)出鋼管的原始胚料。之后不銹鋼管廠家在降鋼管的胚料進行酸洗處理后，在表面檢驗，看看有沒有裂紋及麻坑，如有細小的裂紋，則通過修磨處理掉避免鋼管在繼續(xù)冷拔后裂紋越來越大。上述工序一切合格后，就可對管胚進行冷拔或冷軋加工了，冷拔的方法有三種：采用成品內(nèi)徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無芯棒冷拔的叫自由冷拔。采用芯棒冷拔內(nèi)壁光滑，可完成較大的變形比，適用尺寸長的不銹鋼管冷拔。拉拔機可以為鏈式、水壓或油壓機。鏈式拉拔一次可拔兩支或多支鋼管，為了減少冷拔管和模具間的磨損，潤滑劑的品質(zhì)對提高效率很重要。通常要經(jīng)酸洗去除表面鐵皮，再涂上潤滑劑。

                    不銹鋼管生產(chǎn)加工流程示意圖

      不銹鋼管每一次冷拔之前都要對鋼管進行熱處理，尤其是熱處理的溫度及時間一定要掌握好，熱處理時間短了鋼管太硬，難以冷拔，時間長了則鋼管退火退老了，表面會產(chǎn)生細小的麻點，外觀很難看。這一切完畢后，在對不銹鋼管進行最后一次固溶處理，然后在酸洗鈍化。酸洗鈍化不銹鋼管會在鋼管表面上產(chǎn)生一層薄薄的保護膜，可以更好的幫助不銹鋼管耐腐蝕。之后再是對成品進行檢驗，必檢的項目：成分分析、表檢、外徑、壁厚、直線度公差、根據(jù)客戶及所生產(chǎn)標準要求還有其他的檢驗：如機械性能、壓扁試驗、晶間腐蝕、沖擊試驗、硬度、晶粒度、渦流探傷、超聲波無損探傷、水壓試驗等。一切檢驗合格后則可進行噴碼包裝發(fā)運。